Quel est le point de test PCB?

Les pièces sur le PCB sont complexes et diverses. Toutes ces pièces sont-elles conformes aux spécifications? Toutes peuvent-elles être soudées? Si elles ne répondent pas aux exigences du processus, leur fabrication n'est pas autorisée, sinon elles ne peuvent pas être utilisées.Il est donc très important de tester avant de fabriquer , qui nécessite le point de test de la carte. Le point de test de la carte sert à vérifier si le dispositif zéro de la carte de circuit imprimé est conforme aux spécifications et à la soudabilité.

La mesure de la carte de circuit imprimé, généralement à l'aide d'ICT (test de circuit intégré) ou d'une machine de test automatisée, est utilisée pour tester toutes les parties de la carte à mesurer à l'aide de Bed-Of Nails.La vitesse de la machine de test est généralement très rapide , mais lorsque la sonde touche la pièce ou le pied, elle risque de l’écraser, de sorte que le dispositif non problématique devient problématique.

Pour résoudre ce problème, il existe un"point d'essai", aux extrémités des pièces supplémentaires pour générer une paire de points ronds, il n’ya pas de soudure (masque), permet à une sonde de test d’accéder à ces petits points, sans accès direct à ces mesures de pièces électroniques, avoir à vous soucier des pièces sont endommagées.

Connaissant l’importance des points de test, quels sont les processus requis pour créer des points de test? *** Parlez à tout le monde:

1. Le disque de soudage utilisé pour le soudage de pièces zéro ne doit pas être utilisé comme point d’essai, et des plaques de soudage d’essai spéciales doivent être conçues séparément.Le disque de soudage se trouve du même côté du circuit imprimé, de sorte qu’il est facile de détecter et de réduire le Coût.

2. Les points de test doivent être fabriqués en métal à texture douce, facile à pénétrer et non facile à oxyder, de manière à assurer une mise à la terre fiable et à prolonger la durée de vie de la sonde.3. Le point de test doit être à plus de 5 mm du bord du circuit imprimé; il doit être placé autour de 1 mm autour de l'élément pour éviter tout impact de la sonde et de l'élément.Il doit être placé à environ 3,2 mm autour de l'anneau annulaire.

4. Le diamètre du point de test n'est pas inférieur à 0,4 mm et la distance entre les points de test adjacents est meilleure que 2,54 mm, mais pas inférieure à 1,27 mm.

5. Les points de test doivent être répartis uniformément sur le circuit imprimé afin de réduire la concentration de pression de la sonde. La ligne d'alimentation doit être configurée dans le circuit imprimé pour tester le point d'arrêt afin que l'alimentation puisse être connectée ou que le point d'erreur soit vérifié.