La fiabilité des circuits imprimés est au cœur de notre stratégie et nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité, quelles que soient les fluctuations du prix des matières premières, les améliorations de nos processus de production ou les délais de livraison des commandes importantes. Nous avons mis en place un système d'inspection qualité complet et standardisé, adapté à la fabrication des circuits imprimés.
Pour les matières premières essentielles, notamment les substrats, les feuilles de cuivre et les encres de masque de soudure, la traçabilité et un contrôle par échantillonnage sont mis en œuvre dès réception. Des inspections sur site sont effectuées tout au long de huit étapes de production critiques : la lamination de la couche interne, la gravure des circuits, la finition de surface ENIG/HAL, le contrôle d’impédance et le perçage. Avant livraison, les produits finis subissent des tests complets, incluant des tests de continuité, une nouvelle mesure d’impédance, un test de résistance au vieillissement par brouillard salin et un contrôle de déformation, afin d’éviter l’expédition de produits défectueux tels que des courts-circuits, des circuits ouverts, du cuivre exposé et des défauts d’alignement des couches.
Nous sommes convaincus que des produits d'une fiabilité constante permettent de réduire efficacement les coûts cachés liés à la maintenance, aux retouches et aux arrêts de production. Notre qualité supérieure fait de nous un fournisseur fiable sur le long terme pour les projets de nos clients.