Circuit imprimé rigide-flexible 6L avec un espacement inter-paires de 1 mil
Mots clés:
Circuit imprimé rigide-flexible 6L avec un espacement inter-paires de 1 mil
1,6 mm d'épaisseur
FR4 TG170+W-1010RD
Largeur de ligne/espacement de 4/4 mil
ENIG(2U”)
2 oz fini
Test AOI à 100 %
ISO 9001/CQC/ISO TS 16949/RoHS
Application : Médicale
- Multech
- Chine
- 15 à 20 jours
- 88 000 m²/mois
Description du produit :
Le circuit imprimé rigide-flexible 6L est fabriqué en matériau PI de 1 mil, alliant la rigidité des circuits imprimés rigides à la flexibilité des circuits imprimés flexibles. Ce produit s'adapte aux espaces d'installation réduits et offre des performances fiables. Ses excellentes caractéristiques mécaniques et électriques le rendent idéal pour tous types d'applications industrielles.
Spécifications du produit : Circuit imprimé rigide-flexible 6L avec un espacement inter-paires de 1 mil
| Article | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Circuit imprimé rigide-flexible 6L avec un espacement inter-paires de 1 mil |
| Épaisseur PI | mille |
| Épaisseur totale du panneau | 1,6 mm |
| Matériau de base | FR4 TG170 + W-1010RD |
| Largeur de ligne / Espacement des lignes | 4 mille / 4 mille |
| Finition de surface | ENIG, 2 μ'' |
| Épaisseur du cuivre fini | 2 oz |
| Essai | Test AOI à 100 % |
| Certificats | ISO 9001 / CQC / IATF 16949 / RoHS |
| Application | Équipement médical |
Avantages du produit :
Nos circuits imprimés rigides-flexibles à 6 couches sont conçus sur mesure pour répondre aux exigences strictes des dispositifs médicaux. Nous utilisons des techniques de fabrication de précision associées à des matériaux biocompatibles et performants pour garantir une qualité médicale irréprochable. Fabriqués avec un film de polyimide (PI) de 1 mil, ces circuits imprimés offrent une flexibilité exceptionnelle. Ils sont parfaitement adaptés aux instruments de chirurgie mini-invasive, aux moniteurs de patients portables et aux appareils de diagnostic portables – des produits nécessitant des flexions fréquentes et une conception ultra-compacte. L'épaisseur du circuit imprimé est contrôlée avec précision à 1,6 mm. Cette conception optimisée assure une grande stabilité structurelle tout en minimisant l'encombrement, ce qui rend ces circuits imprimés parfaitement adaptés aux boîtiers fins et compacts des équipements médicaux modernes.
Nous utilisons un substrat TG170 FR4 associé à un matériau flexible W-1010RD pour obtenir une excellente résistance à la chaleur et une grande durabilité mécanique. Cette conception robuste assure une meilleure stabilité et fiabilité des cartes, qu'elles soient utilisées en salle d'opération stérile ou dans d'autres environnements cliniques variables.
Grâce à sa conception avec une largeur de ligne de 4/4 mil et un espacement optimal, le circuit imprimé prend en charge les circuits haute densité. Il permet une intégration aisée de capteurs plus avancés et un traitement précis des données en temps réel pour les dispositifs médicaux.
Grâce à leur couche de cuivre de 2 oz et leur finition de surface ENIG 2U'', nos cartes offrent une conductivité stable, une excellente résistance à la corrosion et une soudabilité optimale. Elles garantissent des performances constantes et fiables, même en cas d'utilisation médicale intensive et prolongée.
Présentation de l'entreprise :
Fondée en 1997, Multech PCB est un fabricant leader de circuits imprimés haut de gamme en Chine, fort de près de 30 ans d'expérience. Créée par des experts reconnus du secteur, notre entreprise a son siège social à Qianhai, Shenzhen, et son usine de production à Huizhou. L'atelier, d'une superficie de plus de 20 000 mètres carrés, est équipé de plusieurs lignes de production automatisées modernes. Avec une capacité de production annuelle dépassant les 2 millions de mètres carrés, il est parfaitement en mesure de traiter efficacement les prototypes, les moyennes et grandes séries.
Notre entreprise dispose d'une équipe de R&D professionnelle de plus de 60 membres, axée sur l'innovation technologique. Spécialisée dans les cartes multicouches haute densité (HDI), les cartes de fond de panier, les cartes haute fréquence, les cartes à noyau métallique, les cartes flexibles et rigides-flexibles, ainsi que d'autres cartes spéciales, elle exporte 80 % de sa production vers l'Europe, les États-Unis, le Japon et la région Asie-Pacifique. Nos produits sont largement utilisés dans des secteurs de pointe tels que les télécommunications, le contrôle industriel, le médical, l'automobile et l'aérospatiale.
Notre entreprise a obtenu des certifications internationales reconnues, notamment ISO 9001, ISO 14001, UL, RoHS et IATF 16949. Grâce à des processus de production entièrement conformes et à un contrôle AOI à 100 % avant expédition, nous garantissons la stabilité et la fiabilité de la qualité de nos produits. Nous proposons des solutions complètes et professionnelles de conception et d'assemblage de circuits imprimés (PCB) et d'assemblage de cartes électroniques (PCBA) à nos clients du monde entier, et nous avons su gagner leur confiance grâce à la haute qualité de nos produits, à nos prix compétitifs et à nos délais de livraison rapides.
Certificats :
ISO 13485
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
Processus de fabrication :
FAQ :
Q : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?
R : Notre quantité minimale de commande est de 1 pièce. Nous pouvons prendre en charge les commandes de prototypes, les productions d'essai à petite échelle, ainsi que la production en série de moyennes et grandes quantités afin de répondre aux divers besoins de R&D et de production de nos clients.
Q : Quels modes de livraison votre entreprise propose-t-elle ?
A: Notre entreprise utilise toujours le transport aérien, maritime, ferroviaire, DHL, FEDEX, UPS, TNT et certains transporteurs désignés en fonction des besoins du client.
Q : Quel est votre mode de paiement habituel ?
A: Nous utilisons généralement les virements bancaires et PayPal pour recevoir les paiements.
Tests de qualité des produits :
Pour garantir un fonctionnement sans défaut dans les environnements médicaux critiques, chaque circuit imprimé rigide-flexible à 6 couches est soumis à une inspection optique automatisée (AOI) à 100 %. Cette technologie de test avancée utilise l'imagerie haute résolution pour détecter les micro-défauts tels que les défauts d'alignement des pistes, les circuits ouverts et les anomalies de soudure susceptibles de compromettre le fonctionnement du dispositif. Au-delà de l'AOI, nous effectuons des tests de performance électrique, notamment des contrôles de continuité et des mesures de résistance d'isolement, afin de valider l'intégrité du signal dans des conditions cliniques simulées.
Nous réalisons également des tests de résistance environnementale, exposant les circuits imprimés à des températures, une humidité et des vibrations extrêmes afin de reproduire les conditions rigoureuses d'une utilisation médicale. Ces protocoles de test complets garantissent que chaque circuit imprimé répond aux normes de fiabilité strictes requises pour les dispositifs médicaux vitaux.
Contrôle de qualité:
Notre système de gestion de la qualité est entièrement conforme aux normes internationales de l'industrie médicale. Nous avons obtenu la certification ISO 13485 pour la fabrication de dispositifs médicaux et répondons également aux exigences de qualité des normes ISO 9001, CQC et ISO/TS 16949.
Nous entamons le contrôle qualité dès le début de la production. Toutes les matières premières — notamment les substrats TG170 FR4, les matériaux flexibles W-1010RD et les finitions de surface ENIG — font l'objet de contrôles rigoureux à réception afin de confirmer leur biocompatibilité et leurs performances globales avant la production en série.
Tout au long du processus de fabrication, notre équipe de contrôle qualité effectue des inspections continues à chaque étape clé. De la stratification des couches jusqu'à la finition finale, nous respectons scrupuleusement les spécifications de conception afin de garantir la standardisation et la constance de chaque étape de production.
Chaque lot de nos circuits imprimés est accompagné d'un dossier de production numérique complet. Nous assurons une traçabilité totale, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit final, en passant par le processus de production.
Nous optimisons constamment nos processus de production en nous basant sur les données de production réelles et les retours clients. Cela permet à nos normes de qualité de suivre l'évolution des exigences du secteur de l'électronique médicale.
