Ces dernières années, notre entreprise a suivi de près les tendances du secteur en matière de haute précision, de fabrication intelligente et de production respectueuse de l'environnement, et a continuellement accru ses investissements en R&D dans les procédés de production. De nombreuses avancées technologiques et applications innovantes ont été réalisées dans les procédés de fabrication clés, améliorant ainsi la qualité des produits, l'efficacité de la production et les délais de livraison, et apportant un soutien technique solide aux exigences du marché haut de gamme.
En matière de traitement de circuits de précision, l'entreprise a optimisé et améliorémSAP (Procédé semi-additif modifié) pour réaliser une production de masse stable decartes HDI haute couche, avec une précision de largeur et d'espacement des lignes constamment améliorée. Elle répond efficacement aux exigences de circuits fins des modules optiques 1,6T, du matériel intelligent et d'autres produits. Par ailleurs,LDI (Imagerie directe laser) Une nouvelle technologie a été introduite pour remplacer les procédés d'exposition traditionnels, améliorant ainsi la précision et la cohérence du transfert de motifs, réduisant les erreurs manuelles et assurant la stabilité de la transmission des signaux à haute fréquence et à grande vitesse.
Pour la fabrication de circuits imprimés multicouches et à microvias, l'entreprise appliquetechnologie de micro-usinage laser Afin d'améliorer la précision et le rapport d'aspect du traitement des microvias, et grâce à l'association de techniques optimisées de lamination multicouche et de perçage à faible contrainte, cette méthode garantit une grande précision d'alignement intercouche et une fiabilité structurelle élevée des circuits imprimés multicouches, répondant ainsi aux exigences des serveurs d'IA, des équipements de communication et d'autres domaines.
Dans le processus de galvanoplastie, l'entreprise adoptePlacage continu vertical (VCP) et une technologie de remplissage aveugle pour améliorer l'uniformité du placage et le rendement de remplissage, résolvant les problèmes liés au rapport d'aspect élevé par électroplacage et améliorant considérablement la fiabilité du produit et le taux de rendement.
Parallèlement, l'entreprise promeut activement une production intelligente et écologique.système d'inspection de qualité intelligent basé sur l'IA a été lancé pour réaliser la détection intelligente AOI et par rayons X, améliorant considérablement le taux de détection des défauts, réduisant efficacement les faux rejets et améliorant l'efficacité du contrôle de la qualité.
Des procédés écologiques tels que le recyclage des liquides usés, la conservation de l'eau et de l'électricité et l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et sans halogène sont mis en œuvre dans la production, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les émissions tout en respectant les exigences de conformité environnementale nationales et internationales, permettant une production efficace et un développement durable.
À l'avenir, notre entreprise continuera de se concentrer sur l'innovation des processus, d'optimiser en permanence ses capacités de fabrication et de fournir à ses clients des solutions de circuits imprimés hautement fiables grâce à des technologies plus avancées, une qualité plus stable et une livraison plus efficace, soutenant ainsi la modernisation haut de gamme du secteur.